精密鑄造鑄件縮孔,行業也稱之縮松,形成原因多為:
1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求;
2、涂料選擇不當,不同部位涂料層厚度控制不好;
3、鑄件在模具中的位置設計不當;
4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用;
5、澆注溫度過低或過高。
防止方法:
1、提高磨具溫度;
2、調整涂料層厚度,涂料噴灑要均勻,涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現象;
3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫;
4、熱節處鑲銅塊,對局部進行激冷;
5、模具上設計散熱片,或通過水等加速局部地區冷卻速度,或在模具外噴水,噴霧;
6、用可拆缷激冷塊,輪流安放在型腔內,避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分;
7、模具冒口上設計加壓裝置;
8、澆注系統設計要準確,選擇適宜的澆注溫度。