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氣孔、夾渣缺陷的產生原因主要有以下幾方面：

①模樣氣化后生成大量氣體和一定殘渣，這是氣孔和夾雜的主要來源；

②澆注系統或內澆道結構不合理，容易使氣體和殘渣裹在鐵水中，形成氣孔和夾渣；

③澆注溫度低，不能使氣體和殘渣充分排出也易產生氣體和夾渣。

解決措施

這種缺陷主要可參考以下幾方面解決：

①采用底注式澆注系統，使鐵水的充型方向與氣化氣體和殘渣的上升方向一致，減少鐵水裹挾氣體和殘渣的機會；

②提高澆注溫度，澆注后期適當放慢澆注速度，使氣體和殘渣有充足時間排出砂箱或上升到鑄件頂部；

③合理填砂造型，控制模樣澆注時的發(fā)氣量，提高涂層透氣性，提高真空系統抽氣能力，使氣體及時排出；

④在鑄件的高處或死角處設置集渣冒口；

⑤制作模樣時，加大模型頂部的加工余量，用金屬切削的方法消除氣孔和夾渣。