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型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應,主要體現出下列情況.

1、包埋料粒子粗,攪拌后不細膩.

2、包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,水分過多.

3、陪燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產生膨脹差,使型腔內面剝落.

4、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長,使型腔內面過于干燥等.

5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高,使金屬與型腔產生反應,鑄件表面燒粘了包埋料.

6、鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時,引起包埋料的分解,發生較多的氣體,在鑄件表面產生麻點.

7、熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫度過高,鑄件表面產生局部的粗糙.

解決的辦法:

1.不要過度熔化金屬.

2.鑄型的焙燒溫度不要過高.

3.鑄型的焙燒溫度不要過低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)

4.避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象.

5.在蠟型上涂布防止燒粘的液體.