氣泡產生原因：
① 涂料中有起化學反應產生氣泡的組元，如橄欖石粉、鋁釩土中含有CaO等；
② 涂料漿液易發酵產生氣泡，此氣泡原于添加劑無防腐能力，是添加劑本身在水液中產生細菌發酵；
③ 攪拌操作不當導致添加劑粉料空隙中的氣體無法排溢而產生氣泡。
解決方法——明白氣泡的來源則消除之方向簡單：
① 凡含CaO等有害物多的骨料慎用——先與水浸潤后加添加劑攪拌
② “稠”攪拌極利消除氣泡。稠攪拌有似于碾壓，實質上是增加被浸潤的粉粒（團）之間的摩擦與擠壓，從而強化水對粉的濕潤，粉料百分百浸潤則無氣體藏身之處，當完全攪拌均勻時再補加水調節所需濃度，則不易有氣泡在漿液中留存。如果“稀”攪拌，一旦添加劑與水先形成膠體之后，“粉團”中的氣體無法排溢。漿者乃膠體狀，一個綠豆大的氣泡被粘附力不小的膠體包圍于其中，消泡劑又如何沖破“膠體”把小氣泡奪出來，談何容易，涂料漿非牛頓流體，不要做這種無用功，且消泡劑臭不可聞。很多文章上推介的所謂消泡劑無非就是什么正丁醇、正戊醇之類的東西，加入涂料漿液中非但無法消泡，反而嚴重惡化涂料性能，而且有一種高度刺激性的惡臭，所謂消泡劑的使用不要走進誤區。
鄭州睿義德新材料有限公司研發生產的消失模涂料,選用高品質耐火骨料和本公司生產的消失模涂料粘結劑配比而成,適用于鑄鐵、鑄鋼等鑄造產品。經全國各地生產廠家使用后，反應良好，涂料的脫殼率高，鑄件表面光潔度好，不粘砂，為客戶取得了良好的工作效率和經濟效益。
產品特點
（1）透氣性好。能將澆鑄時產生的氣體及時排出，使鑄件不易產生皮下氣孔；
（2）涂掛性好。屈服值高，塑性變形能力強，流淌性好；
（3）高溫強度好。熱膨脹系數低，經得住高溫金屬液體的沖刷，不會脫離鑄型而導致鑄件粘砂；
（4）干燥速度快。涂料在正常工作溫度下干燥速度快，不龜裂，能形成堅固的耐火涂層；
（5）脫殼效果好。澆鑄后形成易于自動剝落的涂料殼，鑄件表面光潔度好，光滑度好，鑄件成品合格率高；
（6）運輸使用便捷。水基消失模涂料加水攪拌即可使用，有效節省涂料配置工序和工人工時。
使用方法
（1）干粉涂料與加水比例為1:0.7，攪拌2小時左右即可。根據使用情況，適當調節濃度；
（2）根據鑄件大小決定涂料厚度，一般50公斤以下小件應在1.2毫米左右；大型及特大型鑄件在1.5~2MM、2~3MM為宜；
（3）白模鑄型需要等第一遍涂料完全干透才可進行下一遍涂刷，否則容易造成鑄件粘砂起皮現象；
（4）上好涂料后將模型放進烘干房或置于陽光好的室外進行烘干或風干，去除水分，提高表面強度。若晚上濕氣大，須及時將置于室外的模型拿回室內，避免返潮。
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