消失模鑄造技術是用泡沫塑料制作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模具，經浸涂耐火粘結涂料，烘干后進行干砂造型，振動緊實，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。
消失模鑄造技術主要有以下幾種：
1、壓力消失模鑄造技術：壓力消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與壓力凝固結晶技術相結合的鑄造新技術，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學性能。
2、真空低壓消失模鑄造技術：真空低壓消失模鑄造技術是將負壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復合而發展的一種新鑄造技術。真空低壓消失模鑄造技術的特點是：綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化；而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產率高、性能好；反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，液態合金在可控的壓力下進行補縮凝固，合金鑄件的澆注系統簡單有效、成品率高、組織致密；真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。
3、振動消失模鑄造技術：振動消失模鑄造技術是在消失模鑄造過程中施加一定頻率和振幅的振動，使鑄件在振動場的作用下凝固，由于消失模鑄造凝固過程中對金屬溶液施加了一定時間振動，振動力使液相與固相間產生相對運動，而使枝晶破碎，增加液相內結晶核心，使鑄件最終凝固組織細化、補縮提高，力學性能改善。該技術利用消失模鑄造中現成的緊實振動臺，通過振動電機產生的機械振動，使金屬液在動力激勵下生核，達到細化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環境污染的方法。
4、半固態消失模鑄造技術：半固態消失模鑄造技術是消失模鑄造技術與半固態技術相結合的新鑄造技術，由于該工藝的特點在于控制液固相的相對比例，也稱轉變控制半固態成形。該技術可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。
5、消失模殼型鑄造技術：消失模殼型鑄造技術是熔模鑄造技術與消失模鑄造結合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發泡模具制作的與零件形狀一樣的泡沫塑料模樣表面涂上數層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的泡沫塑料模樣燃燒氣化消失而制成型殼，經過焙燒，然后進行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型精密鑄造方法。它具有消失模鑄造中的模樣尺寸大、精密度高的特點，又有熔模精密鑄造中結殼精度、強度等優點。與普通熔模鑄造相比，其特點是泡沫塑料模料成本低廉，模樣粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題，可以生產較大尺寸的各種合金復雜鑄件。
6、消失模懸浮鑄造技術：消失模懸浮鑄造技術是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結合起來的一種新型實用鑄造技術。該技術工藝過程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或將懸浮劑放置在模樣某特定位置，或將懸浮劑與EPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發生物化反應從而提高鑄件整體（或部分）組織性能。
鄭州睿義德新材料有限公司研發生產的消失模涂料,選用高品質耐火骨料和本公司生產的消失模涂料粘結劑配比而成,適用于鑄鐵、鑄鋼等鑄造產品。經全國各地生產廠家使用后，反應良好，涂料的脫殼率高，鑄件表面光潔度好，不粘砂，為客戶取得了良好的工作效率和經濟效益。
產品特點
（1）透氣性好。能將澆鑄時產生的氣體及時排出，使鑄件不易產生皮下氣孔；
（2）涂掛性好。屈服值高，塑性變形能力強，流淌性好；
（3）高溫強度好。熱膨脹系數低，經得住高溫金屬液體的沖刷，不會脫離鑄型而導致鑄件粘砂；
（4）干燥速度快。涂料在正常工作溫度下干燥速度快，不龜裂，能形成堅固的耐火涂層；
（5）脫殼效果好。澆鑄后形成易于自動剝落的涂料殼，鑄件表面光潔度好，光滑度好，鑄件成品合格率高；
（6）運輸使用便捷。水基消失模涂料加水攪拌即可使用，有效節省涂料配置工序和工人工時。
使用方法
（1）干粉涂料與加水比例為1:0.7，攪拌2小時左右即可。根據使用情況，適當調節濃度；
（2）根據鑄件大小決定涂料厚度，一般50公斤以下小件應在1.2毫米左右；大型及特大型鑄件在1.5~2MM、2~3MM為宜；
（3）白模鑄型需要等第一遍涂料完全干透才可進行下一遍涂刷，否則容易造成鑄件粘砂起皮現象；
（4）上好涂料后將模型放進烘干房或置于陽光好的室外進行烘干或風干，去除水分，提高表面強度。若晚上濕氣大，須及時將置于室外的模型拿回室內，避免返潮。
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