所謂的消失模鑄件“冷隔”缺陷，就是金屬液充型過程的流動缺陷。特征是在鑄件交接處未完全融合，交接的邊緣是圓滑的。當鑄件成型的時候，需要把消失模模具加熱、分解，這個過程就要吸收熱量，且由于分解，氣體增多，就降低的金屬液的流動性，阻隔了金屬液的填充，這就是產生冷隔的原理。那么消失模鑄造怎么避免冷隔呢？首先我們要分析其原因
一、消失模鑄造冷隔的產生原因
1、消失模模具密度過高
消失模模具密度過高，氣化過程消耗的熱量過多，氣化消失模模具的表面過分粗糙或泡沫塑料模樣有消失模鑄造特有的非常明顯的珠粒網紋缺陷，也可能消失模模具存在程度不同的較深的小孔。
2、澆注溫度過低
有冷隔缺陷的鑄件，薄壁的殼體鑄件在澆注時的鐵液流動速度比厚大鑄件慢，流動時間長，溫度降低的速度較快，在鐵液后到達的地方，因消耗熱量過大不能完全融合而形成冷隔。鑄件出現冷隔缺陷的原因可能是澆注溫度過低所致。
3、澆注操作不合理
澆注操作不合理，導致鐵液在鑄件上降溫太快。
（1）澆注流速慢：剛開始澆注時流進的鐵液，要熔化澆道部分，損失大量的熱量，這股涼鐵液流到鑄件任何部位都是冷隔?！ ?/span>
（2）反噴引起：由于黃模沒有烘干或白模密度太大或涂料透氣性差，澆注時出現反噴，影響澆注工正常澆注，致使鐵液流速小或斷流，出現鑄件冷隔。
（3）澆注時斷流：鐵液斷流后，先澆注鐵液降溫，后澆注鐵液如果不能和原鐵液熔融，就會出現冷隔。
4、澆注系統設計不合理
澆注系統設計不合理，使金屬液在充填鑄型的高度方向和橫截面方向的澆注溫度越來越低，在鑄件成型時其表面就容易出現這種冷隔缺陷。所以，冷隔部位通常產生在距離澆注系統較遠地方，有時候也產生在兩股或多股金屬液充滿鑄型頂部匯合處。因為金屬液充型過程溫度降低，加之金屬液流股表面的氧化物阻礙就不能很好融合。鑄件越薄，金屬液溫度降得越低，更容易出現冷隔缺陷。
5、其他原因
（1）金屬液流程過長，阻力過大：尤其是在生產薄壁鑄件(壁厚≤5.4mm)，或者鑄造表面積特別大的，鑄件時更易出現冷隔和澆不到。
（2）負壓度不夠合理：要以鑄件的大小和尤其是表面積的大小選擇合理的真空度，不能一概而論；適當提高負壓度，對克服冷隔有利；如果負壓度過高則又會引起鑄件重皮缺陷。
二、預防消失模鑄造冷隔的措施
1、嚴格控制模具密度
嚴格控制消失模模具，包括澆注系統的密度，采用符合鑄造要求的、密度相對較小的泡沫塑料來制作氣化模具；降低消失模模具的表面粗糙度。
2、提高出爐溫度
提高鐵液的出爐溫度、澆注溫度以及澆注速度，將鐵液的出爐溫度提高到1560℃，澆注溫度不低于1420℃，采取快速澆注的操作原則，使鐵液溫度盡量減少損耗從而使冷隔缺陷的問題得到解決。
3、規范澆注操作
（1）在不反噴的情況下，加快澆注速度?！ ?/span>
（2）避免反噴，具體我們在之前的文章做過介紹，可參考導致消失模模具鑄造出現反噴現象的原因，文章說明了反噴現象的原因，并提出了幾點預防反噴的措施。
（3）增加黃模烘干時間；降低白模密度；增加涂料透氣性。
4、合理設置澆注系統
采用階梯澆注系統可以有效提高金屬液在高度方向的充型溫度；適當增加內澆道的個數能提高金屬液在橫截面上的充型溫度，以保證金屬液迅速、平穩地充型。消失模鑄造澆注系統正確的設計，應首先保證直澆道不卷入氣體。因此，內澆道總面積必須小于直澆道的面積，就是我們通常所說的成為封閉式澆注系統。
在考慮和設置澆注系統時，一是直澆道盡量制作成為空心的，二是要盡可能的減短澆注系統總長度，金屬液流程縮短，減小金屬液流動阻力，充型過程流暢，為避免冷隔創造有利條件。
以上就是關于消失模鑄造怎么避免冷隔的回答，通過對冷隔產生原因的分析，可以知道，提高鐵液的出爐溫度、澆注溫度和采用快速澆注操作可以使冷隔缺陷問題得到有效控制。在生產過程中，加強對過程的的質量監控，穩定鑄造優良的鑄件品質，可以提高生產效益。
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