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涂料烘干開裂除了添加劑的強度和抗裂性不佳而不能克服烘干收縮力外，還有其他6個因素：

① 骨料粉過細或不良成份過量（如鋁礬土生料等）；

② 水浸潤后的骨料粉烘干時收縮率過大（如膨潤土）；

③ 干燥溫度不穩定（如正面太陽曬，反而陰涼）；

④ 涂料厚薄懸殊（如轉角處堆積很厚，而兩側直面很薄，有似于鑄件熱節縮裂）；

⑤ 泡沫熟化不充分，烘干過程發生3次變形；

⑥ 熱氣流速度過快導致各部位烘干應力差異（比如烈日下刮大風或烘房內高溫強對流）。

涂料烘干防裂措施：

① 提高添加劑的抗裂性（比如增加抗裂纖維含量）；

② 降低添加劑的收縮率（合理調節配方）；

③ 骨料粉不要過細或透氣性過低；

④ 烘房內溫度均衡，太陽能利用不要簡單化“風吹日曬”；

⑤ 白模轉角處的漿液不要流積過多過厚（軟毛刷處理或調換漿液流動方向）；

⑥ 白模必須充分烘干熟化；

⑦ 烘干溫度控制在60℃以下；

⑧ 必要時可添加2（～3%的硅溶膠增加抗裂性；

⑨ 不要亂選用不明不白的添加劑、粘結劑之類的物料。

鄭州睿義德新材料有限公司研發生產的消失模涂料,選用高品質耐火骨料和本公司生產的消失模涂料粘結劑配比而成,適用于鑄鐵、鑄鋼等鑄造產品。經全國各地生產廠家使用后，反應良好，涂料的脫殼率高，鑄件表面光潔度好，不粘砂，為客戶取得了良好的工作效率和經濟效益。

 產品特點

（1）透氣性好。能將澆鑄時產生的氣體及時排出，使鑄件不易產生皮下氣孔；

（2）涂掛性好。屈服值高，塑性變形能力強，流淌性好；

（3）高溫強度好。熱膨脹系數低，經得住高溫金屬液體的沖刷，不會脫離鑄型而導致鑄件粘砂；

（4）干燥速度快。涂料在正常工作溫度下干燥速度快，不龜裂，能形成堅固的耐火涂層；

（5）脫殼效果好。澆鑄后形成易于自動剝落的涂料殼，鑄件表面光潔度好，光滑度好，鑄件成品合格率高；

（6）運輸使用便捷。水基消失模涂料加水攪拌即可使用，有效節省涂料配置工序和工人工時。

 使用方法

（1）干粉涂料與加水比例為1:0.7，攪拌2小時左右即可。根據使用情況，適當調節濃度；

（2）根據鑄件大小決定涂料厚度，一般50公斤以下小件應在1.2毫米左右；大型及特大型鑄件在1.5~2MM、2~3MM為宜；

（3）白模鑄型需要等第一遍涂料完全干透才可進行下一遍涂刷，否則容易造成鑄件粘砂起皮現象；

（4）上好涂料后將模型放進烘干房或置于陽光好的室外進行烘干或風干，去除水分，提高表面強度。若晚上濕氣大，須及時將置于室外的模型拿回室內，避免返潮。